水转印膜的印刷知识及印版问题见解
七分制版,三分印刷”,冷转印加工,可见版辊在印水转印膜中的重要性,很多时候版辊缺陷是无法通过操作水平来调整的,下面总结了印版常见问题及解决方案。 1、堵版(塞网) 产生原因: 油墨干燥太快; 网坑太小,油墨不容易转移; 网坑内壁不光洁。 解决方法: 更换慢干型的溶剂; 提高印刷速度; 降低油墨粘度; 每次印刷后迅速将版辊清洗干净; 检查吹风机是否将风吹到了版辊上。 2、腐蚀(掉铬) 产生原因: 版辊表面不干净; 印版受到摩擦或挤压; 解决方法: 每次印完后,及时用溶剂把版辊表面清洗干净; 用干净的软布将版面擦干,不要留下指纹; 用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油,在版辊表面均匀地涂一层,注意不能使用废机油。用专z用的防锈油效果---; 用薄膜(如用废印膜,冷转印加工厂家,务必将油墨面朝外)把涂好油的版辊包好,再包上瓦楞纸,竖放或用架子架起来放在通风、干燥并防止太阳直射的库房保存;库房z好不要安排在一楼,且要远离酸、碱等物品。
水转印,水贴纸属于丝印与柯式印刷相结合,一直以来颜色就是客人至重关注的问题,为什么不能把颜色跟着客办做到呢,是:不可能的。
造成色差的因素很多,列几条出来给大家看看也好做时看情况避免:
1、水贴纸做货档案与客办档案参数不对,这一点坑害了很多人,一般拿到客办与客档,直接输出印刷是---,冷转印,但二次印刷时一定对照一次样办与客办的差别大的在哪,再从电脑里改档案参数,这样能---的控制再次出现的大色差。
2、水转印贴纸在印刷完彩色后一般待颜色完全干透再丝网印透明面油,其实面油绝非纯透明的,它印在彩色表面后会加深颜色的红黄程度。而且面油因为化工材料的原因不能控制每次调制出来的面油透明度是一样,油的稀浓度,及厚薄度不同,冷转印加工厂,油的存放时间及印时温度不同,都影响颜色的---也不同。
水转印产品白点多: ---项目:水转印产品白点多 原因分析: 1. 环境空气流动过快,导致活化剂挥发加快。z终活化剂失效。 2.喷头活化剂开关过小。 3.水温过高,导致活化剂挥发过快 失效。 4.喷活化剂头数过少,不均匀。 ---对策:针对以上重新返工重做。 长久对策:针对以上---点--- 主题:水转印产品图案不清昕 ---项目:水转印图案不清昕 ---原因: 1.水温过低,导活化剂挥发过慢,活化时间过长 2.活化剂过强,或喷的过多。 3.水转印膜漫泡时间过长。 4.低油不够干 5.转印膜本不清昕。
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